水性环氧地坪虽然环保，但有些问题不能不注意！

如今环保的口号叫的是越来越响亮了，环氧地坪行业也都在大力的朝油转水努力着。这不，水性环氧地坪就慢慢的崛起了。我们都知道水性环氧地坪比较环保，没有VOC挥发，这是它最大的卖点。但是，跟油性的环氧地坪比起来，在性能上恐怕要稍稍逊色一点，特别是在施工的时候如果操作不当，还会产生一些问题。

1.底漆脱落：

通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，表面张力较大，与底材的润湿能力不足，造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。

解决方法：

选择渗透能力较好的水性环氧树脂；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂。全水性环氧树脂甲乙组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。

2.中间层龟裂、翘皮：

水性环氧树脂甲乙组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。

解决办法：

水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。

3.面层有滚筒印、光泽不均匀：

涂料颜料分散不足；甲乙组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化。

解决办法：

水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。

4.面层部分强度差，掉粉：

水性环氧树脂材料现场混合搅拌后，在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。

解决办法：

水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。

5.面层龟裂、翘皮问题：

面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮。

解决办法：

现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。

“节能环保”是今天的大趋势，环氧地坪漆也将在水性市场上掀起一项大运动。东歌地坪愿意为这个崇尚自然，追求健康的社会尽一份绵薄之力，与您共同营造一个良好的居住和工作环境。